仓储管理过程中你会用这些方法吗？

仓库管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多的仓管员以及种类繁多但不适用也基本不用的制度和流程。如果混乱不堪，必定会影响企业生产流程、效率。

仓库常见管理现象

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的信息录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
5、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，录入错误）。
6、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对之前的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

如何做好仓库管理？

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； 
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； 
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； 
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； 
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； 
②手续不符合要求的，不能发放物料； 
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

①仓管员在每日工作结束时，进行当天相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

仓管员的岗位工作要求

①数量关：入库时要点清数量； 
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； 
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

改善仓库管理的具体举措